三種催化燃燒設(shè)備的工藝流程和標(biāo)準(zhǔn)操作步驟

 

催化燃燒技術(shù)是目前主流的有機(jī)廢氣凈化設(shè)備技術(shù)之一。催化燃燒設(shè)備主要分為活性炭吸附脫附催化燃燒設(shè)備、rco催化燃燒設(shè)備和co催化燃燒爐。下面詳細(xì)說說這三種催化燃燒設(shè)備的工藝流程。

一、三種催化燃燒設(shè)備的工藝流程:

1.活性炭吸附催化燃燒設(shè)備工藝流程；

整個(gè)系統(tǒng)采用吸附濃縮+催化燃燒組合工藝，實(shí)現(xiàn)了凈化和脫附過程的閉路循環(huán)。與回收有機(jī)廢氣凈化裝置相比，不需要準(zhǔn)備額外的壓縮空氣和蒸汽等能源，運(yùn)行過程中沒有二次污染。設(shè)備運(yùn)行成本較低，但一次性投資較高。

活性炭吸附脫附催化燃燒工藝

在活性炭達(dá)到設(shè)計(jì)的94%飽和度之前，脫附開始。閥門可以自動(dòng)/手動(dòng)切換。活性炭更換周期為3-5年。當(dāng)爐內(nèi)正常溫度為400℃和500℃時(shí)，會(huì)發(fā)出報(bào)警，通過補(bǔ)充冷空氣進(jìn)行冷卻。當(dāng)溫度達(dá)到600℃時(shí)，機(jī)器將關(guān)閉，并設(shè)計(jì)一個(gè)減壓閥以確保安全。

2.rco催化燃燒設(shè)備的工藝流程

低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。有機(jī)廢氣通過風(fēng)機(jī)進(jìn)入含再生器的co催化爐，其中一個(gè)室的廢氣吸熱，蓄熱陶瓷體放熱，另一個(gè)室的廢氣放熱，蓄熱陶瓷體吸熱，然后逆向運(yùn)行，使廢氣在燃燒室中氧化分解成二氧化碳和水。

3.Co催化燃燒爐工藝流程

廢氣通過引風(fēng)機(jī)送到凈化裝置的換熱器進(jìn)行換熱，然后送到加熱室，使氣體通過加熱裝置達(dá)到催化反應(yīng)溫度，然后有機(jī)氣體在催化床中的催化劑作用下分解為二氧化碳和熱能。濃度高時(shí)能耗僅為風(fēng)機(jī)功率，濃度低時(shí)自動(dòng)間歇補(bǔ)償加熱。催化起燃溫度為300-500℃。

二、三種催化燃燒設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)操作步驟

Rco催化燃燒設(shè)備成本昂貴，可以說是幾十萬甚至上百萬。所以我們?cè)谑褂眠^程中一定要按照正確的操作程序來使用，否則維修或者重新購買都會(huì)很頭疼。

Rco催化燃燒設(shè)備分八個(gè)步驟運(yùn)行

1.檢查活性炭吸附器、R0C、混流箱、換熱器、脫附風(fēng)道等是否正常。廢氣處理系統(tǒng)的完***和正常，并檢查各設(shè)備的檢修門和閥門是否關(guān)閉。

2.檢查配電柜空氣開關(guān)位置和指示燈是否正常，檢查熱繼電器校準(zhǔn)位置是否正確。

3.檢查風(fēng)機(jī)進(jìn)出口是否泄漏，尤其是帆布軟接頭是否損壞；風(fēng)機(jī)葉輪是否粘有灰塵和異物；風(fēng)扇減震墊是否異常或損壞。檢查風(fēng)扇的緊固連接件是否松動(dòng)。檢查皮帶松緊度，手動(dòng)撥動(dòng)轉(zhuǎn)軸檢查是否過緊或固定部位有碰撞，發(fā)現(xiàn)不合適再調(diào)整。檢查各潤滑點(diǎn)潤滑脂的規(guī)格、質(zhì)量和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

4.關(guān)閉控制柜內(nèi)主電源空氣開關(guān)，控制系統(tǒng)通電，檢查三相電源電壓是否正常。

5.檢查管道末端的吸入罩閥是否已打開。

6.打開電氣柜中的電源。

7.通過電氣箱面板上的按鈕啟動(dòng)催化燃燒凈化塔。

8.通過電氣箱面板上的按鈕啟動(dòng)脫附風(fēng)扇。

一臺(tái)***的機(jī)器，沒有人的細(xì)心維護(hù)是無法維護(hù)的。有些企業(yè)經(jīng)常設(shè)置專門的機(jī)器維修崗，派專人維修?？梢韵胂螅m當(dāng)?shù)木S護(hù)工作對(duì)機(jī)器來說是很重要的。

總結(jié):使用rco催化燃燒設(shè)備時(shí)，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程使用。rco催化燃燒廢氣凈化設(shè)備的維護(hù)工作主要包括一些耗材的及時(shí)更換和電控柜及線路的日常維護(hù)。這些細(xì)節(jié)平時(shí)都準(zhǔn)備***了，你的rco催化燃燒設(shè)備肯定能用很久！