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銅版紙又稱印刷涂布紙。在原紙表面涂一層白色涂料，經(jīng)特別壓光加工而成，分單面和雙面兩種，紙面又分光面和布紋兩種。紙表面光滑、潔白度高、吸墨著墨性能很好。主要用于膠印、凹印細網(wǎng)線印刷品，如年歷、書刊等。缺點是遇潮后粉質(zhì)容易粘搭、脫落，不能長期保存。下面我們來了解一下印刷銅版紙所需的工藝技術(shù)要求。
一、印刷銅版紙的工藝技術(shù)要求：
1.對每一批種的銅版紙，投入使用之前，應(yīng)對紙的平滑度、酸堿度、吸收性、干燥性、伸縮性以及表面結(jié)合強度等一系列涉及印刷適應(yīng)性的問題進行測試分析，而后根據(jù)紙的特性，采取相應(yīng)的工藝措施，如調(diào)整油墨的粘度、流動性、干燥性及防粘措施，以實現(xiàn)規(guī)范化科學(xué)生產(chǎn)，防止印刷不好的情況的發(fā)生；
2.要把好墊版技術(shù)和印刷壓力調(diào)試關(guān)，確保印刷墨層均勻和光亮。銅版紙印刷壓力應(yīng)求得均勻又適當，壓力過重容易產(chǎn)生掉粉不好的情況，且易造成網(wǎng)點印跡不清晰的弊病，以及加大印版磨損。反之，則易造成網(wǎng)點印跡不結(jié)實，以及盲目加大油墨層來彌補壓力不足引起的版面發(fā)花，那樣，易產(chǎn)生粘臟、慢干、疊印不上等不好的后果，故印刷銅版紙時，壓力要均勻、適當。包襯采用中性偏硬材料為宜。
3.用銅版紙印刷商標、包裝產(chǎn)品，常以淡色作底色，經(jīng)疊色套印而成。印刷顏色工藝不當，也易產(chǎn)生一些問題而影響質(zhì)量，所以，在調(diào)配底色墨時，應(yīng)該盡量選用耐熱和耐光的油墨，并且沖淡劑一般用亮光漿調(diào)配，可以將底色放到后面印效果要好，以防止底色先印易磨擦損傷墨層。
4.由于銅版紙表面光滑，吸墨能力較差，印刷大版面的實地版時，應(yīng)盡量做到“深墨薄印”。即把油墨顏色適當調(diào)深，印刷時墨層相應(yīng)減薄，這樣即能符合印刷色相要求，又能減少發(fā)生印跡過底的機會，并可防止疊色印不上。此外，由于紙張附著力差，印上去的墨層，有時容易因掉粉而脫色，為此，印一色可用19號樹脂油作調(diào)墨油。為使使疊色墨層印得光亮，可在油墨中適當加些亮光油和燥油。
5.銅版紙由于涂料多，印刷過程中經(jīng)常會遇到脫粉和印品版面呈現(xiàn)黑影現(xiàn)象。有這種情況時，應(yīng)注意檢查裝版工藝操作是否得當，如印版有無墊得偏重情況，因為紙面壓力過大的話，很容易將銅版紙表層的涂料粉質(zhì)壓碎，引致脫粉和黑影黑點。另外，還應(yīng)檢查油墨粘稠度是否合適，若印刷油墨層過厚、過粘，也是造成紙面掉粉而堆積版面的原因之一，有此情況時，應(yīng)考慮應(yīng)用輔助材料對油墨加以調(diào)整，上述質(zhì)量問題則可獲得較好的控制。
6.要把好銅版紙印刷的防粘工藝技術(shù)關(guān)。銅版紙吸墨性弱，背面又比較光滑，這樣印刷受墨量大的版面或多色疊印時，容易產(chǎn)生粘臟問題，故應(yīng)采取防粘措施加以克服，如采取以亮光油先把適量的防粘劑攪拌均勻，使之成液體狀后加入油墨中再攪勻，印刷時就可收到較好的防粘效果。但防粘劑的用量應(yīng)注意合理掌握，不能超過百分之4，以免產(chǎn)生油墨乳化、印刷墨層發(fā)花以及墨層光澤度下降等不好的弊病。
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