催化燃燒設(shè)備的工藝流程和應(yīng)用范圍

 

催化燃燒設(shè)備是近年來發(fā)展起來的一種新型廢氣處理技術(shù)。該技術(shù)凈化率高、能耗低、適應(yīng)性強(qiáng)，主要用于廢氣濃度強(qiáng)的場所。如今，這項(xiàng)技術(shù)被用于許多行業(yè)。今天，介紹這項(xiàng)技術(shù)。

 

催化燃燒設(shè)備的工作原理:

 

通過除塵和滅火系統(tǒng)。然后進(jìn)入換熱器，再送入加熱室使氣體達(dá)到燃燒反應(yīng)溫度，然后在催化床的作用下將有機(jī)廢氣分解成二氧化碳和水，再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入氣體的溫度上升到反應(yīng)溫度。如果沒有達(dá)到反應(yīng)溫度，加熱系統(tǒng)部門將通過自動(dòng)控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱。以催化劑為中間體，有機(jī)氣體可以在較低溫度下變成無害的水和二氧化碳?xì)怏w，即:

 

催化燃燒設(shè)備產(chǎn)品的性能***點(diǎn)；

 

①操作方便，自動(dòng)控制，設(shè)備工作可靠。

 

②設(shè)備啟動(dòng)時(shí)，加熱到起燃溫度只需15 ~ 30分鐘，能耗低。

 

③浸漬先進(jìn)貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***、阻力小、凈化率高。

 

④余熱可返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作為熱源。

 

⑤使用壽命長，催化劑一般兩年更換一次，載體可以再生。

 

催化燃燒設(shè)備的應(yīng)用范圍:

 

1.苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷烴等混合有機(jī)廢氣的處理。

 

2.適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、農(nóng)藥、制鞋等行業(yè)的有機(jī)廢氣凈化。

 

催化燃燒設(shè)備的工藝流程:

 

1.進(jìn)入催化燃燒廢氣處理設(shè)備的氣體***先經(jīng)過預(yù)處理，去除粉塵、液滴和有害成分，避免催化床堵塞和催化劑中毒。

 

2.在催化反應(yīng)進(jìn)行之前，催化床的氣體溫度必須達(dá)到所用催化劑的起燃溫度。因此，有必要將進(jìn)氣預(yù)熱至點(diǎn)火溫度以下，以達(dá)到點(diǎn)火溫度。***別是啟動(dòng)時(shí)，需要對冷氣體進(jìn)行預(yù)熱，因此催化燃燒法適用于連續(xù)排氣凈化。起動(dòng)時(shí)預(yù)熱進(jìn)氣后，燃燒尾氣的熱量可用于預(yù)熱進(jìn)氣。如果廢氣間歇排放，每次啟動(dòng)時(shí)必須對進(jìn)口的冷卻空氣癸基進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器的反復(fù)啟動(dòng)******增加了能耗。氣體的預(yù)熱方法可以是電熱絲加熱，也可以是煙氣加熱，現(xiàn)在更多使用的是電加熱。

 

3.催化燃燒放出***量反應(yīng)熱，所以燃燒尾氣溫度很高，需要回收這部分熱量。高溫尾氣和進(jìn)口低溫氣體之間的熱交換一般主要通過換熱器進(jìn)行，以降低預(yù)熱能耗，剩余熱量可以通過其他方法回收。當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備排放的有機(jī)廢氣溫度較高時(shí)，例如漆包線和***緣材料的干燥溫度可達(dá)300度以上，預(yù)熱器和換熱器不能安裝。但是燃燒尾氣的熱量還是要回收的。有機(jī)廢氣處理中有兩種催化燃燒過程:分離式和組合式。在分離過程中，預(yù)熱器、換熱器和反應(yīng)器均設(shè)置為***立的設(shè)備，通過相應(yīng)的管道連接，一般用于氣體處理能力***的地方。組合工藝將預(yù)熱、熱交換和反應(yīng)結(jié)合在同一個(gè)設(shè)備中，稱為催化燃燒爐。工藝緊湊，占地面積小，一般用于氣體處理能力小的地方。***內(nèi)有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品，可以根據(jù)處理的氣體量來選擇。

 

4.催化燃燒爐的催化燃燒設(shè)備，應(yīng)包括預(yù)熱和燃燒部分。在預(yù)熱部分，除了加熱設(shè)備外，還要堅(jiān)持一定長度的預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度均勻擴(kuò)散，保證進(jìn)氣廢氣在燃料燃燒加熱時(shí)火焰不與催化劑接觸。為了避免熱量損失，預(yù)熱段應(yīng)隔熱******。在催化反應(yīng)部分，為了便于催化劑的裝載和卸載，通常繪制籃狀或抽屜式組件。