RCO催化燃燒裝置處理有機廢氣的原理及效果

 

催化燃燒裝置中氣固催化反應的本質是活性氧深度氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物集中在表面。在催化劑的幫助下，廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒，并被氧化和分解成CO2和H2O。

 

同時釋放出***量的熱能，從而達到去除廢氣中有害物質的目的。

 

RCO催化燃燒裝置，在催化劑的作用下，能在低溫下將有機廢氣中的烴類快速氧化成水和二氧化碳，達到處理的目的。催化燃燒過程在催化燃燒裝置中進行。有機廢氣經(jīng)換熱器預熱至200 ~ 400℃，然后進入燃燒室。當通過催化劑床時，混合氣體中的烴分子和氧分子分別吸附在催化劑表面并被活化。因為表面吸附降低了反應的活化能，碳氫化合物和氧分子在較低的溫度下迅速氧化，產(chǎn)生二氧化碳和水。

 

RCO凈化原理

 

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排出的有機尾氣通過引風機進入設備的回轉閥，入口氣體和出口氣體被回轉閥完全分離。氣體經(jīng)陶瓷材料填充層(底層)預熱后發(fā)生蓄熱換熱，其溫度幾乎達到催化層(中間層)為催化氧化設定的溫度，此時部分污染物被氧化分解；廢氣通過加熱區(qū)(上層，可用電加熱或天然氣加熱)繼續(xù)升溫，并保持在設定溫度；它進入催化層完成催化氧化反應，即反應產(chǎn)生CO2和H2O，釋放***量熱量達到預期的處理效果。

 

氣體經(jīng)催化氧化后進入其他陶瓷填料層，回收熱能后通過回轉閥排入***氣，凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前。系統(tǒng)連續(xù)運行，自動切換。通過旋轉閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟，熱量可以回收。

 

RCO再生催化燃燒裝置使用旋轉閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)設備和復雜液壓設備中的許多閥。有機物去除率可達98%以上，熱回收率可達95-97%。

 

產(chǎn)品性能***征:

 

1.操作方便，設備工作時實現(xiàn)自動控制，安全可靠。

 

2.設備啟動時，加熱到起燃溫度只需15 ~ 30分鐘，能耗僅為風機功率，濃度低時自動補償。

 

3.浸漬先進貴金屬鈀和鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***、阻力小、凈化率高。

 

4.余熱可以返回干燥隧道，降低原干燥隧道的能耗；在其他方面也可以作為熱源。

 

5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換一次，載體可以再生。

 

6.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

 

7.安全性高，凈化效率高達99%以上；

 

8.高效熱回收率，熱回收率≥95%。

 

占地面積小:僅為同行業(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，設備基礎無***殊要求。

 

催化燃燒設備之所以能夠凈化廢氣，不僅是因為催化劑加速了廢氣中可燃物質的氧化分解過程，以達到更徹底的凈化效果，還與設備本身的性能***點有很***關系。

 

催化燃燒設備的性能***勢

 

1.能耗低:催化起燃溫度低，設備預熱時間短。濃度高時能耗僅為風機效率，濃度低時自動間歇補償加熱。

 

2.催化燃燒設備采用浸漬貴金屬鉑、鈀的蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積***，阻力小，凈化率高。

 

3.安全可靠:設備配有防火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)和全自動控制系統(tǒng)。

 

4.催化燃燒設備占地面積小，凈化效率高，凈化效率高。

 

5.余熱再利用:余熱用于預熱待處理廢氣，降低整個主機的功耗。

 

在廢氣凈化過程中，催化燃燒設備具有安全、高效、低能耗等***點，還可以利用余熱輔助凈化，因此受到人們的喜愛，廣泛應用于功能性工業(yè)尾氣處理行業(yè)。