催化燃燒處理設(shè)備如何有效處理工業(yè)廢氣

 

催化燃燒廢氣處理設(shè)備是一種高效的廢氣處理方法，其主要原理是利用催化劑在低溫(通常為200-400℃)下氧化分解廢氣中可燃物質(zhì)的凈化方法。該方法具有能耗低、操作簡單、安全、凈化效率高的***點(diǎn)，非常適用于化工、噴漆、保溫材料、油漆生產(chǎn)等行業(yè)。

 

1.進(jìn)入催化燃燒設(shè)備的氣體主要經(jīng)過預(yù)處理，去除粉塵、液滴和有害成分，防止催化床堵塞和催化劑中毒。

 

2.催化床的氣體溫度必須達(dá)到催化劑的起燃溫度，才能進(jìn)行催化反應(yīng)。因此，有必要將進(jìn)氣預(yù)熱至點(diǎn)火溫度以下，以達(dá)到點(diǎn)火溫度。***別是啟動(dòng)時(shí)，需要預(yù)熱冷氣體，因此催化燃燒適用于后續(xù)廢氣的凈化。啟動(dòng)時(shí)預(yù)熱入口氣體后，燃燒尾氣的熱量可用于預(yù)熱入口氣體。如果廢氣間歇排放，每次啟動(dòng)時(shí)必須對進(jìn)口的冷卻空氣癸基進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱器頻繁啟動(dòng)******增加了能耗。氣體的預(yù)熱方法可以是電加熱線，也可以是煙氣加熱，電加熱是現(xiàn)在使用***廣泛的方法。

 

3.催化燃燒的反應(yīng)放出***量的反應(yīng)熱，因此燃燒尾氣溫度很高，需要回收這些熱量。一般情況下，高溫尾氣和進(jìn)口低溫氣體之間的熱交換***先通過換熱器進(jìn)行，以降低預(yù)熱能耗，剩余熱量可以通過其他方法回收。當(dāng)生產(chǎn)設(shè)備排出的有機(jī)廢氣溫度較高時(shí)，如漆包線和***緣材料，干燥溫度可達(dá)300度以上，因此預(yù)熱器和換熱器不能安裝。但是燃燒尾氣的熱量還是要回收的。

 

有機(jī)廢氣處理中的催化燃燒工藝流程有兩種:分體式和組合式。

 

在單***施工過程中，預(yù)熱器、換熱器和反射爐均作為***立設(shè)備單***設(shè)置，通過相應(yīng)的管道連接，一般用于氣體處理量***的地方。

 

組合工藝將預(yù)熱、換熱、混響組合在同一個(gè)設(shè)備中，稱為催化燃燒爐。工藝緊湊，占地面積小，一般用于氣體處理能力小的場合。***內(nèi)有這類設(shè)備的定型產(chǎn)品，可以根據(jù)處理的氣體量來選擇。

 

4.催化燃燒的設(shè)備是催化燃燒爐，主要包括預(yù)熱和燃燒。預(yù)熱部分，除了加熱設(shè)備外，還應(yīng)堅(jiān)持一定長度的預(yù)熱區(qū)，使氣體溫度均勻擴(kuò)散，保證入口廢氣經(jīng)燃料燃燒加熱時(shí)火焰不接觸催化劑。為了防止熱量損失，預(yù)熱段應(yīng)隔熱******。在催化反應(yīng)部分，為了便于催化劑的裝卸，往往規(guī)劃成籃狀或抽屜式的組裝部件。