RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備被廣泛使用的原因

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備主要用于油漆、印刷、機電、家用電器、制鞋、塑料和各種化工車間的揮發(fā)性或泄漏廢氣的凈化和除臭。適用于不適合直接燃燒或催化燃燒及吸附回收處理的低濃度廢氣，尤其適用于***風量處理場合，可獲得滿意的經(jīng)濟效益和社會效益。主要溶劑有芳香烴、醇類、酯類、烴類等，所以廢氣中會含有所用的各種溶劑，可以通過冷凝回收。催化燃燒技術(shù)是在催化劑的作用下，將廢氣中的碳氫化合物在低溫下氧化成水和二氧化碳，從而達到處理的目的。催化燃燒處理工業(yè)廢氣是20世紀40年代末出現(xiàn)的一項技術(shù)。吸附技術(shù)與催化燃燒相結(jié)合的集成技術(shù)，通過吸附/脫附過程將***風量低濃度廢氣轉(zhuǎn)化為小風量高濃度廢氣，再通過催化燃燒將其凈化，從而利用物料的燃燒熱。該方法適用于處理風量***、濃度低或濃度不穩(wěn)定的廢氣，通常用于處理1500mg/m3以下的廢氣。精細化工中的各種反應(yīng)主要是在溶劑中進行的。

 

一、分析RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備被廣泛使用的原因:

 

1.應(yīng)用范圍廣:催化燃燒可以處理幾乎所有的烴類廢氣和惡臭氣體。吸附-催化燃燒法對化工、涂料、***緣材料排放的低濃度、多組分、無回收價值的廢氣有較***的處理效果。

 

2.處理率高，無二次污染:催化燃燒法處理的廢氣凈化率一般很高，***終產(chǎn)物為CO2和H2O(雜原子化合物等燃燒產(chǎn)物)，由于燃燒溫度低，可以******減少NOX的生成，因此不會造成二次污染。但其缺點是工藝條件嚴格，廢氣中不允許含有影響催化劑使用壽命和處理率的塵粒和霧滴，不允許含有毒害催化劑的物質(zhì)，防止催化劑中毒。因此，在利用催化燃燒技術(shù)處理廢氣時，有必要對廢氣進行預(yù)處理。

 

3.起燃溫度低、節(jié)能:廢氣催化燃燒與直接燃燒相比，具有起燃溫度低、能耗低的顯著***點。在某些情況下，催化燃燒達到起燃溫度后，不需要外部供熱。

 

二、分析RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備的技術(shù)性能和***勢；

 

1.在催化床中的材料的催化燃燒開始后，其燃燒熱可以足以維持其反應(yīng)所需的溫度。此時，電加熱停止，開始電加熱的時間約為1小時。

 

2.它采用了一種新型的活性炭吸附材料——蜂窩塊活性炭，非常適合***風量。

 

3.催化燃燒室采用以蜂窩陶瓷為載體的貴金屬催化劑，阻力小，活性高。當蒸汽濃度達到2000PPm以上時，可以維持自燃。

 

4.功耗低，因為床阻力小，可以和低壓風扇一起工作，不僅耗電少，而且噪音低。在催化燃燒中，需要電加熱才能啟動。

 

5.該設(shè)備設(shè)計原理、材料***殊、性能穩(wěn)定、結(jié)構(gòu)簡單穩(wěn)定、節(jié)能省工、無二次污染。該設(shè)備占地面積小，重量輕。吸附床采用抽屜式結(jié)構(gòu)，便于裝載和更換。

 

6.對于吸附廢氣的活性炭床，催化燃燒后的廢氣用于脫附循環(huán)，脫附后的氣體送入催化燃燒室凈化，不需要外部能源，運行成本低，節(jié)能。

 

RCO蓄熱催化燃燒設(shè)備針對不同的排放場合和不同的廢氣有不同的工藝流程。在催化燃燒的工藝設(shè)計中，應(yīng)根據(jù)具體情況，針對場所較多的場合，設(shè)計構(gòu)件施工工藝，即預(yù)熱器和反應(yīng)器應(yīng)垂直安裝，并通過管道相互連接。對于垃圾量少的場合，可以采用催化焚燒爐將預(yù)熱和反應(yīng)結(jié)合起來，但要注意預(yù)熱段和反應(yīng)段的距離。在廢氣的催化燃燒中，待處理的廢氣在高溫下與空氣混合時容易爆炸，因此穩(wěn)定性問題很重要。因此，一方面要控制物質(zhì)與空氣的混合比例，使其處于爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)配備監(jiān)測和報警裝置及措施。