RCO蓄熱催化燃燒設備的***點

 

RCO蓄熱催化燃燒設備使用旋轉閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)設備中的許多閥門和復雜的液壓設備。去除率很高。系統(tǒng)的工作過程主要分為三個狀態(tài)參數(shù)設置，燃燒運行和燃燒停止。催化燃燒是典型的氣固催化反應，其本質是活性氧氧化。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子在表面富集，提高反應速率，加速反應。在此過程中，在催化劑的幫助下，廢氣可以在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒。還有一些潛在的不穩(wěn)定因素。事故。因此，在很多地區(qū)和其他地方，已經出現(xiàn)了因穩(wěn)定措施無效而引發(fā)的火災，氧化分解成C○2和H2○2，同時釋放出***量熱能，從而達到去除廢氣中物質的方法。一般當廢氣達到相應濃度(1000mg/m3以上)時，凈化裝置中的加熱室不需要輔助加熱，節(jié)約了成本；不會產生氮氧化物(NOX)等二次污染物。

 

RCO蓄熱催化燃燒設備運行成本低，全自動控制，操作管理方便；穩(wěn)定性高，凈化率高；催化燃燒裝置的穩(wěn)定性應引起足夠的重視。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低反應活化能，富集催化劑表面的反應物分子，提高反應速率。在催化劑的幫助下，廢氣可以在低起燃溫度下無焰燃燒，氧化分解成CO2和H2O，同時釋放出***量的熱量。

 

一、總結RCO蓄熱催化燃燒設備的***點:

 

1.余熱可重復利用:余熱可返回干燥隧道，減少原干燥隧道的耗電量；在其他方面也可以作為熱源。

 

2.占地面積小:僅為同行業(yè)同類產品的70%~80%，對設備基礎無***殊要求。

 

3.使用壽命長:催化劑一般8000小時更換一次，載體可循環(huán)使用。

 

4.電阻低，凈化率高:浸漬貴金屬鈀、鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積***。

 

5.低能耗:設備啟動時，加熱到起燃溫度只需15 ~ 30分鐘。rco的催化燃燒成本與催化燃燒脫附有關，能耗僅為風機功率，濃度低時自動補償。

 

6.穩(wěn)定性:設備配有滅火除塵系統(tǒng)、泄壓系統(tǒng)、超溫預警系統(tǒng)和自動控制系統(tǒng)。

 

7.操作簡單:設備工作時實現(xiàn)自動控制。

 

二、RCO蓄熱催化燃燒設備的預熱裝置是什么？

 

(1)預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。由于所有催化劑都有一個催化活性溫度，即催化燃燒的催化劑起燃溫度，因此需要使廢氣和床層的溫度達到催化燃燒前的起燃溫度，因此需要設置預熱裝置。

 

(2)對于廢氣本身溫度較高的場合，如漆包線、***緣材料、烤漆等，如果溫度能達到300℃以上，就沒有必要設置預熱裝置。

 

(3)預熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床內布管的方式。煙氣或電加熱可作為預熱器的熱源。目前使用較多的是電加熱。當催化反應開始時，廢氣可以盡可能地用回收的反應熱預熱。

 

(4)啟動脫附風機，打開相應的閥門和遠紅外電加熱器，預熱催化燃燒床中的催化劑，同時產生相應量的熱空氣。

 

(5)當床溫達到設定值時，將熱空氣送入吸附床，將活性炭加熱分解成高濃度氣體，通過脫附風機引入催化燃燒床，在貴金屬催化劑的作用下，在較低溫度下進行無焰催化燃燒，使組分轉化為清潔的CO2和H2O，同時釋放***量熱量。

 

(6)可以維持催化燃燒所需的起燃溫度，使廢氣燃燒過程不需要額外的能耗(電能)，部分熱量可以重新用于吸附床中活性炭的分析循環(huán)，從而降低能耗。