廢氣處理設(shè)備催化燃燒工藝剖析

 

催化燃燒設(shè)備是仰仗在低溫下(200～400℃)下，完成對有機物的完全氧化，因此，能耗少，操作簡練，安全，凈化效率高，在有機廢氣***別是收回價值不***的有機廢氣凈化方面，比方化工，噴漆、***緣材料、漆包線、涂料生產(chǎn)等作業(yè)運用較廣，已有不少定型設(shè)備可供選用。催化燃燒設(shè)備是現(xiàn)在處理有機廢氣非常合理的辦法。

 

一、催化原理及設(shè)備組成

 

(1)催化劑來說，催化劑是一種能行進化學反應(yīng)速率，操控反應(yīng)方向，在反應(yīng)前后自身的化學性質(zhì)不發(fā)生改動的物質(zhì)。

 

(2)催化作用機理，催化作用的機理是一個很雜亂的問題，這兒僅做簡介。在一個化學反應(yīng)過程中，催化劑的參加并不能改動原有的化學平衡，所改動的僅是化學反應(yīng)的速度，而在反應(yīng)前后，催化劑自身的性質(zhì)并不發(fā)生改動。那么，催化劑是怎樣加快了反應(yīng)速度呢了已然反應(yīng)前后催化劑不發(fā)生改動，那么催化劑究竟參加了反應(yīng)沒有?實際上，催化劑自身參加了反應(yīng)，正是因為它的參加，使反應(yīng)改動了原有的途徑，使反應(yīng)的活化能下降，然后加快了反應(yīng)速度。例如反應(yīng)A+B→C是經(jīng)過中心活性結(jié)合物(AB)過渡而成的，即：

 

A+B→[AB]→C

 

其反應(yīng)速度較慢。當參加催化劑K后，反應(yīng)從一條很簡單進行的途徑完成：

 

A+B+2K→[AK]+[BK]→[CK]+K→C+2K

 

中心不再需求[AB]向C的過渡，然后加快了反應(yīng)速度，而催化劑并未改動性質(zhì)。

 

(3)的工藝組成 不同的排放場合和不同的廢氣，有不同的工藝流程。但不管選用哪種工藝流程，都由如下工藝單元組成。

 

①廢氣預處理 為了避免催化劑床層的阻塞和催化劑中毒，廢氣在進入床層之前有必要進行預處理，以除去廢氣中的粉塵、液滴及催化劑的毒物。

 

②預熱設(shè)備 預熱設(shè)備包括廢氣預熱設(shè)備和催化劑燃燒器預熱設(shè)備。因為催化劑都有一個催化活性溫度，對催化燃燒來說稱催化劑起燃溫度，有必要使廢氣和床層的溫度抵達起燃溫度才調(diào)進行催化燃燒，因此，有必要設(shè)置預熱設(shè)備。但關(guān)于排出的廢氣自身溫度就較高的場合，如橡膠、漆包線、***緣材料、烤漆等烘干排氣，溫度可達300℃以上，則不用設(shè)置預熱設(shè)備。

 

預熱設(shè)備加熱后的熱氣可選用換熱器和床層內(nèi)布管的辦法。預熱器的熱源可選用煙道氣或電加熱，現(xiàn)在選用電加熱較多。當催化反應(yīng)開始后，可盡量以收回的反應(yīng)熱來預熱廢氣。在反應(yīng)熱較***的場合，還應(yīng)設(shè)置廢熱收回設(shè)備，以節(jié)約動力。

 

預熱廢氣的熱源溫度一般都跨越催化劑的活性溫度。為維護催化劑，加熱設(shè)備應(yīng)與催化燃燒設(shè)備堅持必定間隔，這樣還能使廢氣溫度散布均勻。

 

從需求預熱這一點啟航，催化燃燒法適用于接連排氣的凈化，若間歇排氣，不只每次預熱需求耗能，反應(yīng)熱也無法收回運用，會構(gòu)成很***的動力浪費，在規(guī)劃和挑選時應(yīng)留心這一點。

 

③催化燃燒設(shè)備，一般選用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器的規(guī)劃按標準進行，應(yīng)便于操作，修補便利，便于裝卸催化劑。

 

在進行催化燃燒的工藝規(guī)劃時，應(yīng)根據(jù)詳細情況，關(guān)于處量較***的場合，規(guī)劃成分建式流程，即預熱器、反應(yīng)器***立裝設(shè)，其間用管道聯(lián)接。關(guān)于處量小的場合，可選用催化燃燒爐，把預熱與反應(yīng)組合在一起，但要留心預熱段與反應(yīng)段間的間隔。

 

在的催化燃燒中，所要處理的有機物廢氣在高溫下與空氣混合易引起，安全問題非常重要。因此，一方面有必要操控有機物與空氣的混合比，使之在下限；另一方面，催化燃燒體系應(yīng)設(shè)監(jiān)測報警設(shè)備和有防爆辦法。