催化燃燒設(shè)備廣泛應(yīng)用于哪些行業(yè)

 

催化燃燒設(shè)備技術(shù)廣泛應(yīng)用于處理噴漆、印刷、涂裝、電子、塑膠、塑料、橡膠、漆包線、機(jī)械、電機(jī)、化工、外表、轎車(chē)、發(fā)動(dòng)機(jī)、塑料、電器等行業(yè)的有機(jī)廢氣，處理功率高達(dá)95以上，一次投入，管家式服務(wù)，環(huán)評(píng)無(wú)憂(yōu)！沸石分子篩吸附脫附體系和活性炭吸附脫附體系是廢氣前期預(yù)處理的進(jìn)程，簡(jiǎn)略的講便是將低濃度的廢氣轉(zhuǎn)換成低風(fēng)量、高濃度的廢氣，隨后進(jìn)入廢氣燃燒爐內(nèi)充沛燃燒，然后******降低了RCO催化燃燒設(shè)備的后端處理本錢(qián)。

作業(yè)原理：

在工業(yè)生產(chǎn)進(jìn)程中，排放的有機(jī)尾氣經(jīng)過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥，經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體徹底分隔。氣體***要經(jīng)過(guò)陶瓷資料填充層（底層）預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)藏和熱交換，其溫度簡(jiǎn)直到達(dá)催化層（中層）進(jìn)行催化氧化所設(shè)定的溫度，這時(shí)其間部分污染物氧化分化；廢氣持續(xù)經(jīng)過(guò)加熱區(qū)（上層，可選用電加熱方法或天然氣加熱方法）升溫，并維持在設(shè)定溫度；其再進(jìn)入催化層完結(jié)催化氧化反響，即反響生成CO2和H2O，并開(kāi)釋很多的熱量，以到達(dá)預(yù)期的處理作用。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入其它的陶瓷填充層，收回?zé)崮芎蠼?jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥排放到***氣中，凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。體系接連作業(yè)、主動(dòng)切換。經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)閥作業(yè)，一切的陶瓷填充層均完結(jié)加熱、冷卻、凈化的循環(huán)進(jìn)程，熱量得以收回。

催化燃燒設(shè)備的產(chǎn)品***色

1.選用吸附濃縮+催化氧化組合工藝，整個(gè)體系完成了凈化、脫附進(jìn)程閉循環(huán)，與收回類(lèi)有機(jī)廢氣凈化設(shè)備比較，無(wú)須備壓縮空氣和蒸汽等附加動(dòng)力，工作進(jìn)程不發(fā)生二次污染，設(shè)備出資及工作費(fèi)用低。

2.前端選用干式*粉塵過(guò)濾設(shè)備，凈化功率高，保證吸附設(shè)備的運(yùn)用壽命。選用***別成型的蜂窩活性炭作為吸附資料，吸附劑壽命長(zhǎng)，吸附體系阻力低，凈化功率高。

3.用貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩陶瓷作催化劑，催化凈化率達(dá)97以上。催化劑壽命長(zhǎng)，廢氣分化溫度低，托付預(yù)熱時(shí)刻短，能耗低。吸附有機(jī)廢氣的活性炭吸附床，可循環(huán)運(yùn)用催化燃燒后的熱氣進(jìn)行脫附再生，脫附后的氣體在送入催化燃燒室進(jìn)行凈化處理，當(dāng)有機(jī)廢氣濃度到達(dá)2000PPM以上時(shí)，可維持天然。無(wú)需外加能量，作業(yè)費(fèi)用低，及節(jié)能作用顯著。

4.采微機(jī)會(huì)集控制體系，設(shè)備工作，操作進(jìn)程完成主動(dòng)化，工作進(jìn)程安穩(wěn)，牢靠。

5.設(shè)備齊備，在氣源與設(shè)備間設(shè)置防火閥、脫附時(shí)嚴(yán)格控制進(jìn)入活性炭床的脫附溫度，設(shè)有阻火器、感溫棒、防爆口、報(bào)警器及主動(dòng)停機(jī)等保護(hù)措施。