噴漆房廢氣催化燃燒設(shè)備處理工藝 

    噴漆房廢氣催化燃燒設(shè)備處理工藝采用濕式除塵+干式過濾+吸附+催化劑凈化裝置。工作方式為濕式除塵塔+干式過濾器+部分吸附床，除塵和后過濾去除。漆霧和有機廢氣進入吸附層進行吸附工作，精制氣體由風(fēng)機排入排氣筒，達到排放標準。在日常工作中，其中一個吸床被附著和分離并再生，其余的被吸。在安裝/拆卸時啟動催化劑燃燒器的電預(yù)熱器。當溫度達到點火溫度時，解吸風(fēng)機和輔助冷卻風(fēng)機將供給系統(tǒng)的冷空氣調(diào)節(jié)到合適的溫度（140℃）。介質(zhì)有機物沸點：甲苯110.6℃，二甲苯138-144℃），送至吸附床進行解吸操作。高濃度有機廢氣（可濃縮10～20倍）燃燒后用熱廢氣代替。裝置內(nèi)部的熱交換經(jīng)過預(yù)熱后送入燃燒室。燃燒室升至點火溫度后，有機物被氧化分解為無害的CO2和H2O。催化劑。將燃燒后的廢氣解吸，將氣體的熱交換溫度降低到180～200℃，進行解吸，多余的廢氣排入排氣缸。 

 

    催化劑燃燒裝置主要由PLC電控柜、溫度顯示裝置、電動閥門執(zhí)行機構(gòu)、面板模擬流程圖等組成。它的作用是在工作過程中控制管道中相關(guān)閥門的開關(guān)?？刂齐娂訜崞鞯膯⑼＃鶕?jù)工藝條件的要求控制和顯示催化劑床層的加熱溫度、反應(yīng)溫度、進風(fēng)溫度、出風(fēng)溫度。設(shè)備運行過程中異常狀態(tài)報警和自動關(guān)機。與通用控制系統(tǒng)互通信號，實現(xiàn)交互連接。

 

    收集裝置：含有噴漆產(chǎn)生的粉塵和油漆顆粒的廢氣從支管送至主管（每支支管均裝有手動風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，通過調(diào)節(jié)開度手動調(diào)節(jié)風(fēng)量。氣閥，防止吸入不均和不能吸入空氣的現(xiàn)象），廢氣經(jīng)主管路送至噴水處理裝置。

 

    預(yù)處理后的有機廢氣在風(fēng)機的作用下進入吸附單元，均勻分布在活性炭表面。活性炭依靠復(fù)雜的內(nèi)部結(jié)構(gòu)體系和活性炭強的表面積，在其表面吸附有機廢氣。處理時間會更短，但時間越長，吸附進行得越多（設(shè)計風(fēng)速不超過0.8m/s）。另外，由于兩者之間沒有化學(xué)反應(yīng)，可以凈化有機廢氣。凈化后的清潔氣體可以滿足相關(guān)***氣污染物排放法規(guī)的標準。每個尾氣凈化系統(tǒng)都配備多個吸附單元，其中一個用于解吸，其余用于吸附。多臺吸料單元依次運行，PLC自動控制切換。