活性炭吸脫附設(shè)備處理VOCs的幾個誤區(qū)

 

1、廢氣經(jīng)過吸附床層的風(fēng)速

 

有許多教科書上都清晰寫道:氣體經(jīng)過吸用割床層的風(fēng)速一般為0.2~0.6m/s。經(jīng)過工程實踐發(fā)現(xiàn)，這種說法有些偏頗，當(dāng)人們運用活性碳纖維作吸附劑處理VOCs時，所運用的***風(fēng)速***不會過0.15m/s，因為因為遭到床層阻力的約束，一般活性纖層厚度會超越150mm，那么為什么老教科書給出這個數(shù)據(jù)呢?考察發(fā)現(xiàn)，曩昔人們***都選用粒活活性炭作為吸附劑，它的床層厚度一般規(guī)劃在0.2-0.6m，***不會超越1m，所以就給出了這個數(shù)據(jù)，實際上，經(jīng)過工程實踐，廢氣經(jīng)過床層的速度是由廢氣在床層中與吸劑的觸摸時同決議的。總結(jié)工程實踐，廢氣在吸附床內(nèi)與吸附的觸摸時為0.8-1.2s即可將廢氣中的吸附質(zhì)徹底吸附下來。也便是說，選用這樣的風(fēng)速，徹底能夠滿意管理要盡。

 

2、脫附溫度

 

關(guān)于脫附溫度，偎多人都以為與吸附質(zhì)的沸點有關(guān)，以為要想把高沸點的物質(zhì)從吸附劑上脫附下來，脫附介質(zhì)的溫度有必要高于該物質(zhì)的沸點。實踐證明這種觀念是過錯的，以雙氧水職業(yè)收回三甲為例，三甲苯的點為164.7℃(還有材料介紹為176.1℃)，而選用100℃的水蒸氣即可將三甲苯徹底附下來。有不少工程實踐都證明了這一點。

 

為此能夠得出定論，吸附質(zhì)的脫附溫度與其點沒有直接關(guān)系，而是和它的飽滿氣壓有關(guān)。這個定論能夠用脫附原理來說明。

 

我們都知道，要想使吸附質(zhì)分子從吸附劑外表脫附下來有必要給他能量或推動力，使其能夠從吸附劑外表“蒸騰”到吸附劑孔道中，然后進(jìn)入氣相主體，而在一般選用的脫附辦法中，加熱脫附是給它供給能量，以添加分子的動能；吹掃脫贊同降壓(真空)脫附，都是為了下降吸附劑空島中廢氣分子的分壓，也便是蒸氣壓，給廢氣形成一個濃度差，然后給廢氣分子由吸附劑外表向氣相搬運供給一個推動力，這個推動力越越***，廢氣分子的脫附速度就越快。所以，從這個理論動身不難能了解，吸附質(zhì)的脫附溫度是與其飽滿蒸氣壓直接相關(guān)的，而與它的沸點無關(guān)。

 

3、選用水蒸氣脫附后是否都需求干燥

 

不一定。當(dāng)選用活性碳纖維作吸附材料時，就不需求設(shè)置***自的干燥工序；而選用顆?；钚蕴孔魑讲牧蠒r就有必要進(jìn)行干燥。在20世紀(jì)80~90年代PVC職業(yè)用顆?；钚蕴孔魑絼┦栈芈纫蚁﹩误w時，各管理廠家無一例外地都有熱空氣干燥這一步。而到本世紀(jì)初，有的工程公司改成活性碳纖維作吸附材料時，就斗膽地省去了熱空氣干燥的工序，并且將整個收回工藝由本來的5步筒化為3步。

 

為什么能夠省去干燥工序?經(jīng)過仔細(xì)剖析以為，經(jīng)過水蒸氣脫附的炭基吸附劑的微孔中存在著的水分有2類，一類為“自在水”，另一類是吸附在炭基吸附劑外表的“吸附水”。因為顆粒活性炭的孔道長且孔體積比活性碳纖維***得多，這樣，在脫附后的顆?；钚蕴恐芯蜁嬗泻芏嗟?ldquo;自在水”；因而，當(dāng)顆粒活性炭脫附完結(jié)之后，有必要經(jīng)過干燥，把吸附劑中的“自在水”蒸騰掉，才能使再進(jìn)入的廢氣分子與吸附劑外表觸摸，將“吸附水”分子置換下來。而因為活性炭纖維的微孔體積比顆粒碳的微孔體積小得多，很難有“自在水”存在，因而能夠省去熱空氣干燥。