RCO催化燃燒設(shè)備有機廢氣的工藝流程 

 

RCO催化燃燒設(shè)備有機廢氣的工藝流程， 為確保系統(tǒng)的接連運轉(zhuǎn), 吸附器選用多單元分流組合式結(jié)構(gòu), 正常運轉(zhuǎn)時, 處在脫附狀況的只要一個單元, 而其他單元處于吸附或冷卻狀況; 有機廢氣搜集后經(jīng)過濾器進入n- 1個單元吸附, 凈化后的氣體排入***氣。正常吸附前, 先將催化床燃燒室預(yù)熱到300 ℃, 時刻后, 當某一單元內(nèi)的活性炭纖維吸附飽滿時, 打擺脫附閥門, 用 120℃熱風(fēng)進行脫附, 解吸出的高濃度有機廢氣進到催化床燃燒分化為CO2和H2O , 凈化后的高溫氣體經(jīng)過列管熱交換器預(yù)熱脫附氣體, 少部分經(jīng)煙囪排放, 其他彌補新鮮空氣后作為脫附熱風(fēng)回來, 此刻可中止電加熱管預(yù)熱, 并經(jīng)過放空閥和補冷風(fēng)機來完結(jié)整個催化燃燒系統(tǒng)的熱平衡。每個單元吸贊同脫附時的蝶型氣動閥門由PLC工業(yè)電腦可編程序控制器按設(shè)定的時差有序開關(guān),整個電控設(shè)備分手動和主動兩組, 并配有主動報警系統(tǒng)。

 

催化燃燒設(shè)備將催化燃燒過程中的廢氣,廢氣管道經(jīng)過電扇進入熱交換器加熱,再次進入加熱室將廢氣催化燃燒開端加熱到需求的溫度。加熱的廢氣經(jīng)過催化劑層燃燒。由于催化劑的影響，催化燃燒過程的開始溫度約為250~300℃，遠低于直接燃燒法(670-800℃)，能耗遠低于直接燃燒法。一起，在催化劑的活性作用下，反響后氣體發(fā)生必定量的熱量，高溫氣體再次進入換熱器，然后經(jīng)過傳熱冷卻，在較低的溫度下經(jīng)過風(fēng)機排放到***氣中。

 

當催化劑運用時刻超越4500h，可將上基層催化劑對換并恰當進步催化室起燃溫度。

 

輔佐燃料和助燃。催化燃燒一般選用天然氣作輔佐燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔佐燃料。助燃一般用凈化后的氣體，假如凈化后的氣體不能作為助燃，則應(yīng)引進空氣助燃。

 

化凈化是典型的氣固相催化反響，其實質(zhì)是活性氧參加的深度氧化作用。在催化凈化過程中，催化劑的作用是下降活化能，一起催化劑外表具有吸附作用，使反響物分子富集于外表進步了反響速率，加快了反響的進行；憑借催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發(fā)生無焰燃燒，并氧化分化為CO2和H2O，一起放出很多熱能，然后到達去除廢氣中的有害物的辦法。

 

RCO催化燃燒設(shè)備有機廢氣運用規(guī)模：1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、外表、轎車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等職業(yè)的有機廢氣凈化。3、可用于各種烘道、印鐵制罐、外表噴涂。印刷油墨、機電***緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序發(fā)生的有機廢氣。

 

催化燃燒設(shè)備結(jié)合各種廢氣處理工藝處理廢氣處理合格問題：用適合的催化劑在低溫下分化和氧化有害氣體中可燃物的燃燒辦法。

 

氣流和溫度均勻散布。要使經(jīng)過催化劑外表的氣流和溫度散布均勻，并確?；鹧娌恢苯佑|摸催化劑外表，燃燒室必需具有滿足的長度和空間。催化燃燒設(shè)備應(yīng)具有杰出的保溫作用。爐體一般用鋼結(jié)構(gòu)的外殼內(nèi)襯耐火材料，或用雙層夾墻結(jié)構(gòu)。

 

催化燃燒設(shè)備***點1. 實際操作花費低，在工業(yè)廢氣到達必定濃度值時，凈化設(shè)備中的加熱室不需完結(jié)輔佐加溫，節(jié)約了費用；2. 不構(gòu)成二次空氣污染物；3. 主動控制、運用管理辦法快捷；4. 由于是無火焰燃燒，因而安全系數(shù)***，凈化功率高達90%以上，十分適合處理繼續(xù)排放的氣體；5. 對有機廢氣處理構(gòu)成的熱量做***了再利用，節(jié)約耗能；高功率的熱量利用率，熱收回功率達95%以上。